Machine d'emballage sous vide automatique MAP/VSP
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Configuration du produit
Nom de l'équipement :Machine d'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) entièrement automatique et machine d'emballage sous film plastique
Technologie de base : Technologie de gonflage sous vide, automate programmable Siemens et système servo, module de contrôle de température zoné indépendant, suivi et positionnement photoélectriques
Composants principaux : Composants de marque : écran tactile Siemens, matériaux de structure : moule en alliage d’aluminium-magnésium, châssis en acier inoxydable, systèmes fonctionnels : système de récupération des films usagés
Équipement de soutien : Compresseur d'air, régulateur de pression, générateur d'azote, mélangeur de gaz, refroidisseur
Domaines d'application : Industrie agroalimentaire : transformation des aliments, conservation des aliments frais, plats préparés, cuisine centrale ; Industrie pharmaceutique : conditionnement pharmaceutique
Principe de fonctionnement
Passer l'aspirateur :
Tout d'abord, videz la cavité d'emballage afin d'éliminer complètement l'oxygène et les impuretés.
Protection contre l'inflation :
La machine injecte un mélange gazeux de haute pureté (tel que O₂, N₂, CO₂) pour inhiber la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation.
Étanchéité de précision :
Entraînée par un servomoteur, la plaque chauffante fonctionne conjointement avec un système de suivi et de positionnement photoélectrique à marquage de couleur pour obtenir un thermoscellage de haute précision et garantir l'alignement des motifs.
Processus automatisé :
Chargement automatique des plateaux → distribution des produits → mise sous vide → gonflage → scellage du film → récupération du film usagé → sortie du produit fini. L'ensemble du processus est piloté par un automate programmable (PLC) fonctionnant en boucle fermée.
Avantages fondamentaux
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Haute efficacité et économies d'énergie
Capacité : 2100 à 2800 colis par heure, permettant une production continue.
La technologie de gonflage sous vide réduit la consommation de gaz de plus de 30 % par rapport au rinçage au gaz traditionnel.
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Précis et stable
Dotée d'un servomoteur et d'un système de positionnement de haute précision Mitsubishi, la machine atteint un taux d'erreur ≤ 0,1 %.
Le module de contrôle de température à quatre canaux (±1℃) permet un chauffage par zones, assurant une résistance d'étanchéité uniforme.
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Sûr et durable
Le corps en acier inoxydable de qualité alimentaire est antirouille, étanche et conforme à la certification HACCP.
La machine est dotée de multiples systèmes de protection, notamment contre les fuites de courant, les surtensions, les pertes de phase et un dispositif d'arrêt d'urgence.
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Extension flexible
Dotée d'une alimentation électrique et d'une taille de moule personnalisables, la machine est compatible avec différents films d'emballage.
Grâce à sa conception modulaire, il s'intègre facilement aux systèmes de détection de métaux, aux systèmes d'étiquetage à jet d'encre et à d'autres équipements.
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Exploitation et maintenance intelligentes
Dotée d'un automate programmable Siemens et d'une interface homme-machine (IHM) à écran tactile Mitsubishi, la machine permet un réglage des paramètres en un seul clic.
La conception indépendante du tube chauffant interne réduit les coûts de maintenance de 50 %.
Paramètres du produit
Modèle | GYF-640M-Q | GYF-480M-Q |
Poids de la machine | 2200 kg | 1600 kg |
Alimentation électrique | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz |
Consommation électrique moyenne | 8 kW | 6,5 kW |
précision du mélange de gaz | 99,0 %-99,5 % | 99,0 %-99,5 % |
Sortie d'emballage sous atmosphère contrôlée | 4 à 5 fois/min | 4 à 5 fois/min |
Sortie d'emballage scellé | 10 à 12 fois par minute | 10 à 12 fois par minute |
Dimensions | Personnalisé selon les dimensions réelles du studio | Personnalisé selon les dimensions réelles du studio |
Doté d'un système de commande numérique programmable Siemens PLC et d'un écran tactile Siemens, il permet une utilisation facile.
Boîtier en acier inoxydable : Il est antirouille, étanche et extrêmement robuste.
Le système de revêtement de film est doté d'une conception de positionnement haute vitesse et haute précision, utilisant le suivi photoélectrique et le contrôle du système pour appliquer le film couleur et assurer l'alignement des motifs de marque.
Plaque chauffante : Le tube chauffant interne adopte une méthode de câblage indépendante, ce qui prolonge sa durée de vie et le rend moins sujet aux ruptures.
Recyclage des films plastiques usagés : faible niveau sonore, forte aspiration et faible consommation de main-d’œuvre.
L'équipement est doté d'un système de protection de sécurité complet avec des avertissements et des protections contre la perte de phase, l'inversion de phase, la surtension, la sous-tension, la protection contre les fuites et la détection de surcharge, garantissant une utilisation et un réglage faciles pour les opérateurs.
Domaines d'application
Industrie agroalimentaire :
Emballages de conservation pour la viande, les fruits de mer, les fruits et les légumes frais.
Prolonge la durée de conservation des plats préparés, des repas prêts à consommer et des produits de boulangerie.
Industrie pharmaceutique :
Emballage aseptique pour dispositifs médicaux et emballage barrière à l'oxygène pour médicaments.
Industrie électronique :
Emballage étanche à l'humidité et à la rouille pour composants électroniques et pièces de précision.
La machine d'emballage MAP/skin entièrement automatisée intègre un contrôle intelligent, des servomoteurs de haute précision et des technologies écoénergétiques. Elle offre des solutions personnalisées pour répondre à divers besoins d'emballage, ce qui en fait le choix privilégié pour améliorer la qualité et l'efficacité dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la distribution de produits frais et de l'industrie pharmaceutique.